烘干效率高、温度范围广。物料烘干过程中，物料在各链层间转换时，实现了物料自动翻料功能，同时温度可控区间为50℃至800℃，可控精度高，大大提升进入炉膛内物料烘干效率。

      烘干质量高。物料在烘干过程中要翻转四次(五层炉)，达到烘干均匀;在烘干的全过程中，物料与链板之间都是相对静止，没有摩擦，不会破坏物料表面，且磁性异物增量趋近零。

     热能有效利用高。对比单层隧道加热炉,链板长度及远红外加热管数量相近情况下，多层加热干燥炉实现了红外加热管环绕待烘干材料，使待烘干材料全方位直接受热烘干。

     设备在使用过程中基本无故障，只需要每季度用3到4小时时间对炉膛外的传动部分加油保养即可。

     占地面积小。将原单层横向长距离隧道干燥炉改造升级为纵向多层短距离干燥炉，减小占地面积，有效利用厂房空间。(可根据厂房空间实际情况设计加热层数，设计灵活)

1福隆”牌干燥炉比国内同类产品节能增产50%以上，炉体保温系统采用特殊保温节能工艺（我公司专利），设计制造严谨合理，炉体外壳温度在工作时接近室温，智能排气控制降低耗能，节约成本，为企业带来质与量的竟争优势。

2物料与链板相对静止，没有磨擦，链板和轨道传动系统采用的耐高温非金属材料，炉体内部采用耐高温、耐腐蚀的、耐摩擦的涂层处理，确保无磁性异物增量。

3“福隆”牌干燥炉无机械故障率：炉内传动系统由多套独立传动装置组成，每套传动装置配备自动调节装置，保证传动系统在任何情况下都不会出现卡顿或脱轨故障。

4红外线加热元件采用福隆公司专门研制的稀土红外耐酸碱材料制造，连续使用一年以上不会造成无故损坏现象。

5炉体内部不会产生结锅巴现象：采用红外线从炉内直接辐射物料加热，物料与链板相对静止，没有磨擦保证了炉内不会产生粘料现象。

6炉体为整体构造，密封效果较好，不会产生漏气漏粉料现象，炉体顶部排气孔设计科学合理，智能控制排量。

7炉体和工作平台全部为组合定制化设计生产，缩短安装时间，整体组装时间1~2天，比传统的安装时间缩短了一个月左右。

8“福隆”牌干燥炉采用大数据智能化控制生产，公司管理层可以远程查看生产现场的有关数据，便于分析决策管理。

9“福隆”牌干燥炉温度及产能：根据客户要求定制，工作温度100℃~~1000℃，产量每小时可达1吨~~10吨。